获取实时、准确、完整的，设备运行数据
采集工作岗位操作人员的身份信息，产品的编码
采集注塑机的工艺数据，温度、压力
采集注塑机的工作电流、电压、电能消耗
采集注塑机运行状态：停止、待机、运行、故障、检修等等，以及发生的时间、持续的时间
采集每次注塑的加工生产时间，统计生产数量
采集注机的用电参数及电能消耗
读取操作人员上、下班时间，计算、统计工作时间
计算、统计每班产量、设备效率、生产效率，等等生产管理所需的数据及绩效指标
在显示器上实示展示注塑机的工作状态及运行参数
通过无线方式上传采集数据至监控中心服务器，或企业已有的其它系统，如mes、erp等等
将采集的数据生成历史数据库
根据要求，生成各种记录、分析报表，曲线等等
将设备的能耗数据，和产量、运行时间关联，进行计算、统计、分析，对设备的性能，及人员的操作技能进行判定
授权人员，通过电脑、手机，实时查看、浏览，权限内的数据
接收来自mes、erp等系统下发的数据
节点装置（智能采集装置/智能采集终端），通过wi-fi（5ghz），接入企业内部lan，推送设备生产数据，至企业生产监控平台
应 用：在同一车间内的数据传输
传输距离要求不远
网络特点：传输速率快、数据量大
使用建议：车间内方便部署wi-fi网络
单点传输距离大约300米；可通过增加路由点来延长传输距离
节点装置（智能采集装置/智能采集终端），通过490mhz上传数据至物联网关，网关通过ethernet接入企业内部lan，推送设备生产数据，至企业生产监控平台
应 用：在同一车间，或跨车间、楼层的数据传输
传输距离要求远
网络特点：传输速率慢、数据量小
使用建议：工厂内的长距离的无线数据传输
单点传输距离大约500米
两种网络方案，适用于不同的应用场景；实际应用中，在一个系统中会选择多种网络方案；而且多种网络方案可在同一系统中共存，互补
上传到平台的通信协议，支持mqtt，lwm2m，xl/6-iot协议，或用户指定协议
xl/9-rds、xl/9-df通信协议，支持和my sql、ms sql、oracle等数据库交换数据
企业不需修改原有软件，就能读取生产数据
客户可选择xl.cloud平台软件，作为数据展示、分析平台
xliot（信立物联网）的优点：同一平台，同时支持多种通讯方式、通信协议
可选通讯方式、通信协议
直接将数据推送至企业现有的平台
同时向企业的多个平台发送数据
良好的兼容性和扩展性，可读取任何第三方设备的数据（提供通信协议），新增的设备简单、快捷接入原有系统
采集注塑机的运行状态、工艺参数，工作、停机、待机、加工时间、检修、故障，温度、压力，用电参数
选择xl60智能采集装置，采集注塑机运行信号、工艺参数，以及用电参数，上传至xl90物联网关
网关通过ethernet接入企业内部lan，推送数据，至企业生产监控平台
应 用：注塑机本身的运行状态数据，产量
增加传感器，采集温度、压力、位置等工艺参数
增加电力监测仪表，读取用电参数
方案一用于注塑机自身的运行状态、工艺数据采集，采集运行状态（停机、起动、待机、生产、故障、检修）及并计算、统计相关状态的持续时间，注塑机产量
信号采集，从接触器辅助接点，温度、压力传感器，接近开关等采集信号
根据用户的需求，选配电力监测仪表或电力监测模块，采集用电数据
如注塑机控制器有数据输出，可通过xl60的通讯接口接入无线传感网络，通信协议一般为modbus rtu，或自定义简单协议
xl90物联网关，是系统的核心，从xl60上读取数据，进行协议转换、通讯处理，通过企业内部lan，推送数据至企业生产监控平台
xl90物联网关，可将数据，同时推送到企业的多个平台
建议每36台注塑机配1台xl90网关；每台注塑机，配1台xl60
如果需求人员id身份信息、产品编码，和注塑机的运行过程数据关联
选择智能化更高的xl69智能终端，采集注塑机运行数据
对于智能化程度高的注塑机，如有通讯接口输出数据，可从通讯接口读取生产过程数据
选择xl69智能终端，读取人员id和产品编码信息，从注塑机读取数据，或采集生产过程信号，进行关联、统计、分析、计算，生成新的数据和数据库，实时显示相关数据，发出报警信号
接入企业内部lan，推送数据，至企业生产监控平台
应 用：
注塑机生产过程数据，需要和操作人员id身份信息、产品编码信息关联，生成新的数据
信号采集一：注塑机生产过程数据，可从控制主机提供的输出接口读取，提供对外通信协议（可签署保密协议）
信号采集二：注塑机生产过程信号，从接触器辅助接点，及位置传感器，采集
根据用户的需求，选配电力监测仪表或电力监测模块，采集用电参数
生产数据，如待机时间，注塑时间，单次注塑时间，实时计算、统计设备生产数据，相关数据精确到每次，每小时、每班、每周、每月...
xl69智能采集终端，是系统的核心装置，对采集的信号、数据，进行处理、统计、计算，并生成单机设备的数据库，通过企业内部lan，推送数据至企业生产监控平台
建议独立搭建5ghz的wi-fi网络，用于传输生产过程数据
智能采集装置，选择490mhz通讯方式时，需要选配xl90物联网关
xl90，读取转换器、智能采集装置等数据，进行协议、通讯转换，接入企业服务器
xl90物联网关，可将数据同时接入多个软云平台
物联网关支持xl/9-rds redis数据交换协议（协议文本见附件），xl/9-db 数据库格式协议,支持ms sql，my sql，oracle等数据库（协议文本见附件），可在第三方平台软件不修改的情况下，将数据接入
根据实际需求，建议用户部署企业内部私有服务器
建议客户选择自有的生产管理平台软件，如mes、erp，以及其生产监控系统
可按客户要求的通信协议、数据格式，推送数据；或是客户按信立科技提供的通信协议和数据格试，设计开发接口协议
信立科技，可提供数据库格式协议，让客户免于重新开发接口协议
如客户没有平台软件，推荐选择信立科技的xl.cloud平台软件
xl.cloud特点：随时随地提供远程九游会登录j9入口的技术支持和服务
像micro office一样易用的工业数据平台软件
企业级工业云平台
软件、硬件结合的工业云平台
模块化设计，最多8个数量的am、dm、cm模块任意组合
ai带配电、隔离，16位的a/d转换
除i/o模块外，还配2路rs485通讯接口和1路rs232，读取现场控制装置数据，如plc，温度仪表，自控仪表，设备控制器，变频器....
支持全网通nb-iot、lte、gprs通讯方式， 支持mqtt、modbus rtu、xl/6-iot等通信协议
支持5ghz、490mhz通讯方式，支持modbus rtu、xl/6-iot等通信协议
rs485通讯方式，支持modbus rtu通信协议
ai：温度传感器（pt100、pt1000、cu50，以及s、j、k型的热电偶），4～20ma，0～20ma，0～5v，1～5v
ai输入带配电输出，信号输入带隔离，无需再配信号隔离器
每台xl60最多可配8只任意不同组合的模块
每1台测控装置由1个xl60m模块和任意组合的xl60a模块、xl60d模块、xl60c模块组成，xl60a、xl60d、xl60c等模块的总数量最多8个
不需远传的信号采集，xl60a、xl60d、xl60c模块都可独立使用，作为信号采集模块，通讯接口为rs485，通信协议为modbus rtu
xl60测控装置ai、di、do、ao数量配置灵活，安装调试便捷（导轨安装、无需电脑编程、调试，手机和螺丝刀即可完成调试），应用广，更易于系统改造
直接接入传感器、变送器信号，且可接入两线制4-20ma信号并带隔离
根据现场需求，可选配多种型式的天线，获取更佳无线通讯效果
rs485、wi-fi可修改作为数据输出接口
作为传感网络的核心，启动、管理传感网络，协调传感节点通信，实现通讯管理、数据采集、协议转换，数据处理、转发等等功能，构建更稳定、更可靠、更安全的智能传感网络
是传感网络节点和平台服务器之间的通讯枢纽和桥梁，实现通讯网络转换、通信协议转换
传感网络核心，构建大容量的传感网络
集成多种通讯方式
支持物联网协议mqtt、soap，以及工业、电力等等多种通信协议
可为用户定制开发指定的通信协议
xl90物联网关是基于400mhz主频，risc架构，工业级arm9处理器构建的嵌入工业计算机
128m ram，256m flash，最大可扩展64g存贮容量
双10/100mbps自适应以太网接口
支持全网通nb-iot、lte、 gprs
两路无线传感网络接口，构建两个独立的传感网络；根据现场需求，可选配多种型式的天线，获取更佳无线通讯效果
操作系统：linux 3.6
系统功能需求设计
现场勘测，获取信号、数据确定；监测点设计、确定；监测数量确定；功能需求沟通
技术细节九游会j9官方登录的解决方案沟通、确定；安装方式沟通、确定
系统技术方案设计、确认
项目施工方案、施工计划沟通、确定
软件功能及界面设计，确认
现场安装、调试，运行；项目验收
系统运行、维护、检修、维护
