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水泥行业推进自动化建设
作者：信立时间:2015-07-06来源：www.itbsxl.com点击数：2114
和其他流程工业一样，我国水泥工业也面临市场和能源、清洁生产和环境保护、高效和规范、负责和协调的挑战。
节能、环保、安全、高效是每一个水泥集团必须要面对的课题，而自动化技术和这四大目标又紧密相连，本文将就当今自动化领域内和水泥行业有关的最新发展趋势作一简述。
信息技术推动自动化
国内一些大水泥集团诸如中国建材、中国中材、海螺水泥、山水、冀东、华新、华润、金隅、亚泰、台泥等，在当前竞争不断加剧的压力下，也紧跟这股信息化的潮流，推进自动化的发展，这些集团在现有水泥生产线已经应用数字化控制系统(dcs/plc)配置的同时，在过程控制级(pcs)的上端，还增加了制造执行系统(mes)层，并正在策划和运作企业管理级(erp)，即企业资源规划和管理层。
自动化技术的互补与渗透
dcs、plc、ipc是自动控制领域的三大支柱，它们之间竞争激烈，但又取长补短和相互渗透，相互融合，因而形成了具有混合控制策略的plc/dcs混合系统hcs。水泥行业作为较典型的流程工业，决定了其开关量逻辑控制的主导地位，同时模拟量的处理多为简单的显示和给定，控制回路基本上为并不复杂的单回路调节，这些特点适合于hcs的应用。
水泥行业用得较多的是abb公司的800xa、800f系统，能与erp连接，abb公司还针对水泥、矿产部推出了km系统，它主要是生产报表系统再加上化验室系统，据悉华新集团正在应用km系统。国内各大水泥集团如能进一步改善开发环境，不断积累实践经验研发专家系统，可实现集团mis和mes更完整的集成，最终达到以“管控一体化”为目标的erp。
自动化系统更加注重功能和信息安全
水泥行业已大多采用新型水泥干法工艺，它是连续性很强的工艺过程，并已实现了计算机系统的顺序和连锁控制，笔者认为新型干法工艺其安全等级是较高的。要进一步提高整体安全等级必须增强故障诊断环节；人机操作界面要便于故障的监测；对生产规模越大的生产线，如日产万吨熟料的生产线系统配置要提高冗余度，另外信息安全也必须高度关注，要特别增强煤磨车间的防爆安全等级，对设置低温余热发电的企业，整体安全等级sil要高于一般企业。
控制系统由集中向分散化发展
智能化分布式i/o将使水泥生产线的系统配置更趋扁平化，原设置的远程i/o场合，如矿山、预配料站等可用智能化分布式i/o替代，以节省i/o安装电缆和控制系统整体的开销。
无线通讯技术进一步渗透控制领域和无线变送器的应用
无线通讯技术目前在汽车、石化、水处理等行业有较多应用。在水泥行业，有的大集团局部辅助流程也采用了无线技术，如冀东水泥集团在循环水泵站已采用无线控制，浙江有些水泥厂采用无线控制装卸散装水泥船等。考虑到有些水泥厂占有的物理空间很大，有些工艺测量点的位置难于安装，而有些工艺测量点环境十分恶劣，用传统的硬连线安装器件成本又过高，如果改用无线变送器能够节约能源，减少配线和维护费用。
人机界面更趋人性化
随着国家宏观经济方针的战略性改革调整，水泥产能过剩，水泥工业发展将不如过去，但it、通讯、传感器技术将会以更快速度发展，也一定会推动我国水泥工业自动化水平更进一步发展和提高，以尽快实现节能、环保、安全、高效这四大目标。信立科技一直专注于工业领域的自动化监控设备研发，其实水泥行业自动化的特性在其他领域也有着同样的趋势，这也是我司努力的方向。